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河南安阳不锈钢复合板 2507不锈钢复合板冷弯是考核材料承受弯曲变形能力、检验材料能否满足压力容器制造要求和检验界面结合好坏的一项指标。弯曲形式有内弯(复层受压)、外弯(复层受拉)和侧弯三种。通常只作内弯和外弯试验,不作侧弯试验。进行内弯和外弯试验的目的,一是检验基材和复材的弯曲性能,二是检验界面的结合状态。前者应满足压力容器对基材弯曲性能的要求,后者在各标准中要求不一,如美国ASTM A-264中规定作三个内弯试验,其中至少有两个试样在弯曲部分两侧界面出现的分离不得超过50%;我国JB 标准和一些企业标准规定,在弯曲部分的外侧不得产生裂纹,结合界面不允许分层;日本JIS G3601 仅规定弯曲部分的外侧不得产生裂纹。 图1和图2分别给出了弯曲试样的照片及扫描照片。需要指出的是,下面的图1~图4 均取自本学院塑性加工新技术与新工艺实验室的“热轧刀具用不锈钢复合板项目”的试验结果。



河南安阳不锈钢复合板一)材料本身缺陷 1、由于复层中的Cr、Ni元素部分被烧伤损和基层焊缝的稀释作用,使焊缝中的Cr、Ni 含量降低,增加复层焊缝的含碳量,易导致复层焊缝中产生马氏体组织,从而降低焊接接头的塑性和韧性,并影响复层焊缝耐腐蚀性。马氏体组织易在焊接或设备运行中导致裂纹,使接头过早失效。 2、基层焊接时易于熔化不锈钢复层,使得合金元素掺入而导致碳钢基层焊缝金属严重硬化和脆化,使过渡层硬化带的厚度可达2.5mm,该硬化带对冷裂纹极为敏感并易于产生裂纹。 3、由于不锈钢复层具有低的热导率(仅为基层的1/2)和较大的线膨胀系数(基层的1.3倍),因而焊接过渡层时会产生较大焊接变形及应力,导致焊接裂纹的产生。 (二)制作加工过程中裂纹产生的情况 1、筒体冷加工过程纵缝出现裂纹:在某厂汽提塔的筒体制造中(筒体直径800mm,板厚10+3mm,材质16MnR+316L)坡口型式采用剥离复层的方法,纵缝在基层和过渡层焊接完成后,在三辊滚板机进行筒体矫圆后,纵缝外侧热影响区有肉眼可见的裂纹,而且大部分集中在筒体的两端。河南安阳




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